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如何選配模溫機
導(dǎo)熱介質(zhì)做為第一標準
首先，要決定用導(dǎo)熱是用油或是用水.在允許的控溫范圍內(nèi)，基于水良好的導(dǎo)熱性能，優(yōu)先選用水式。
水式模溫機根據(jù)控溫范圍的分類
當模具的溫度需求不超過95℃時，模溫機工作方式為非封閉式的：
高于95℃時，須選用封閉式工作方式以確保系統(tǒng)內(nèi)部有一定的壓力，避免導(dǎo)熱介質(zhì)的蒸發(fā)，當模具處于高溫狀態(tài)時，比如：熱塑性材料在注塑成型的過程中，精確及快速的導(dǎo)熱是必須的。這對精度要求高的制品顯得尤為重要，基于一般 型號模具熱流道內(nèi)部空間的有限性，熱水式模溫機比油式模溫機更適合。
水式模溫機的最高溫度為：180℃。
冷卻方式為第二選擇標準
選用機器時，還需注意到導(dǎo)熱介質(zhì)的冷卻方式問題。冷卻方式分為直接和間接兩種。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開。這種導(dǎo)熱方式采用的導(dǎo)熱介質(zhì)一般是油式。冷卻介質(zhì)的熱量被介質(zhì)吸收后直接進入到交換閥內(nèi)。間接冷卻方式僅僅用在油式模溫機上，因該種冷卻 方式的冷卻能力不強，使用此種冷卻方式時一定要保證冷卻水的清潔，以免雜質(zhì)將管道堵塞進而影響到機器的控溫性能。
控制系統(tǒng)為第三選擇標準
雙回路控制系統(tǒng)使用場合為模具的動、定模板所需的溫度不同情況下.根據(jù)兩塊模板對溫度的需求的不同來控制兩回路的溫度及調(diào)整泵浦的流速，同時冷卻水的電源與主機電源連在同一接線盒內(nèi)，使減少整機尺寸。
多回路控制系統(tǒng)含有多個單獨的回路，每個回路用于控制產(chǎn)品成型階段需求的不同溫度 .故此系統(tǒng)對于控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具、特殊工序的技術(shù)產(chǎn)品可達到完美的效果。
油加熱器為大型熱油溫控設(shè)備，主要特點是在較低的運行壓力下可獲得常溫350℃，泵流量達，加熱功率高。廣泛使用于石油化工，塑料橡膠工業(yè)的壓延、密煉、硫化、紡織印染工業(yè)的熱定型、烘干，印刷工業(yè)的復(fù)合、覆膜，非織造來的壓延加熱等。
其他選擇
根據(jù)注塑產(chǎn)品用料和產(chǎn)品質(zhì)量來選，如pet，普通就可，pc就要油溫的，穩(wěn)定性好。
根據(jù)所需的溫度,還有平衡性能來選。水用的一般100度以下可以使用，油溫的可以達到200度
成型條件模具溫度高，融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻也有關(guān)，直接影響各個部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮可適量減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可以適當改變塑件收縮情況。
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